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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三個(gè)要素包括節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，通常這三個(gè)要素結(jié)合在一起用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合”表示。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，所有作業(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間之內(nèi)完成單元制品所需要的全部加工作業(yè)，并以此為基礎(chǔ)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行訓(xùn)練和對(duì)工序進(jìn)行改善。

1節(jié)拍時(shí)間

節(jié)拍時(shí)間(TaktTime)是指各生產(chǎn)單元內(nèi)加工一個(gè)單位的產(chǎn)品所需要的時(shí)間。公式為：

一天的必需數(shù)量=一個(gè)月的必需數(shù)量／一個(gè)月的生產(chǎn)天數(shù)

節(jié)拍時(shí)間一(每期的可用時(shí)間一每期的扣除時(shí)間)廠一天的必需數(shù)量

此公式?jīng)Q定的節(jié)拍時(shí)間會(huì)因操作者的不同而產(chǎn)生差異。這個(gè)時(shí)間等于給每個(gè)操作者定了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，超出這個(gè)時(shí)間，就說(shuō)明操作過(guò)程中有不合理之處，也就是有浪費(fèi)，這時(shí)就該考慮進(jìn)行改善，以遵守節(jié)拍時(shí)間。

例如，考慮一班制的生產(chǎn)排班情況，每個(gè)操作工被安排工作8.5小時(shí)(510分鐘)，其中30分鐘午飯時(shí)間以及2個(gè)15分鐘的休息時(shí)間，客戶需求為450單元，這個(gè)區(qū)域的節(jié)拍時(shí)間是多少?

可用的時(shí)間=510分鐘=30，600秒鐘

扣除時(shí)間=30分鐘+(2×15分鐘)一60分鐘一3，600秒鐘

客戶需求=450單元

節(jié)拍時(shí)間=(每期的可用時(shí)間一每期的扣除時(shí)間)／N：期的客戶需求量

=(30，600—3，600)秒／450單元

節(jié)拍時(shí)間=60秒鐘／單元(零件)

(因此，基于一班制的生產(chǎn)計(jì)劃，工廠必須每60秒生產(chǎn)一個(gè)質(zhì)量合格的零件來(lái)滿足客戶要求。)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求生產(chǎn)速度必須與節(jié)拍時(shí)間相一致。然而，為了彌補(bǔ)可能出現(xiàn)的損失(例如，一次合格生產(chǎn)率和停機(jī)損失)，許多制造系統(tǒng)必須以比節(jié)拍時(shí)間快很多的節(jié)奏來(lái)安排生產(chǎn)。意識(shí)到這種安排有一定的成本，必須采取行動(dòng)來(lái)消除產(chǎn)生這些損失的根源，從而使生產(chǎn)

系統(tǒng)以約等于節(jié)拍時(shí)間的節(jié)奏生產(chǎn)。

2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來(lái)指示多技能操作者在同時(shí)操作多臺(tái)不同機(jī)床時(shí)所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機(jī)加工、加工結(jié)束后取下工件，及再傳給另一臺(tái)機(jī)床的順序。多技能操作者必須在標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成自己所承擔(dān)的全部作業(yè)，以確保在同一生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能夠達(dá)成生產(chǎn)的平衡。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是指為了完成一項(xiàng)作業(yè)，操作工必須遵循的一組工作要素的特定順序。每項(xiàng)工作要素包含一系列的動(dòng)作。例如，安裝新的燈泡就是涵蓋了一系列動(dòng)作的工作要素：取燈泡，將燈泡移動(dòng)到燈座上，插到底，然后擰燈泡四圈。

以換燈泡的工作要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序?yàn)槔?dāng)定義工作單元時(shí)，應(yīng)考慮以下動(dòng)作分組原則：

·可以交給其他人做的工作要素。定義一個(gè)工作要素，包含完成一個(gè)任務(wù)所必需的所有動(dòng)作。在進(jìn)行生產(chǎn)線平衡時(shí)，一個(gè)工作要素就很容易交給另一個(gè)操作者來(lái)執(zhí)行，例如，換燈泡的工作流程中工作要素4一安裝新燈泡，正如前面定義的，包含從取燈泡到將燈泡擰進(jìn)燈座的所有的動(dòng)作。這個(gè)工作要素可以容易地從一個(gè)操作工轉(zhuǎn)移到另一個(gè)，因?yàn)樵陂_始和結(jié)束時(shí)操作工的手都是空的。

·要素時(shí)間。工作要素的時(shí)間長(zhǎng)短是很重要的因素。如果時(shí)間很短的話，就很難精確測(cè)定循環(huán)時(shí)間。例如，擰燈泡一圈這個(gè)動(dòng)作就由于太短而不容易測(cè)定。如果時(shí)間太長(zhǎng)的話，在操作工之間轉(zhuǎn)移工作要素也很困難。比如，將“摘去燈罩”和“取下舊燈炮”定義為兩個(gè)工作要素就比定義為一個(gè)較長(zhǎng)的工作要素方便。

·明確定義始末點(diǎn)。為了較為準(zhǔn)確的測(cè)量一個(gè)工作要素的時(shí)間，必須定義工作要素的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)為一個(gè)特定的視覺或聽覺事件。比如，將“摘去燈罩”的起點(diǎn)定義為“手接觸到燈罩”就比“伸出手取燈罩”要準(zhǔn)確。

·地理位置。在定義一個(gè)工作要素時(shí)，包含的所有動(dòng)作都必須發(fā)生在同一個(gè)地理位置。換句話說(shuō)，那些通過(guò)走動(dòng)可以區(qū)分的動(dòng)作不能出現(xiàn)在同一個(gè)工作要素中。在上面那個(gè)換燈泡的例子中，“取梯子”和“摘去燈罩”不應(yīng)該合并在同一個(gè)工作要素中，因?yàn)檫@兩個(gè)動(dòng)作被走動(dòng)分開了。

·不能將走動(dòng)定義為工作要素。走動(dòng)不是一個(gè)工作要素，走動(dòng)是分開不同的工作要素的典型標(biāo)志。如果一個(gè)工作要素需要走動(dòng)，比如取梯子，那么這個(gè)工作要素不能稱為走動(dòng)，而應(yīng)該稱為“取梯子”，這樣走動(dòng)就被包含進(jìn)了這個(gè)要素之中。

定義一項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序時(shí)，圍繞人的動(dòng)作來(lái)組織一項(xiàng)作業(yè)并產(chǎn)生有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是很重要的。這種關(guān)注于操作工的方法所生成的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，將支持高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，并減少由于過(guò)度勞累產(chǎn)生的工傷。當(dāng)安排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序時(shí)，需考慮下面的問題：

·消除或減少非增值工作，比如走動(dòng)或者過(guò)長(zhǎng)的伸展。

·對(duì)要素進(jìn)行排序使其包含內(nèi)在的質(zhì)量思想。

·消除變異根源。

·避免設(shè)計(jì)那種無(wú)論體力上還是精神上都很難在一天內(nèi)持續(xù)進(jìn)行的工作。例如，那些大部分只需一只手操作來(lái)完成或者需要精神高度集中的單調(diào)工作。

記住：一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境是操作者重復(fù)操作的前提。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定環(huán)境的前提是無(wú)故障的設(shè)備、高質(zhì)量的零件以及設(shè)計(jì)良好的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和最少的在制品。

3標(biāo)準(zhǔn)在制品

標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)在制品儲(chǔ)備的最低數(shù)量，包括仍在機(jī)器上加工的半成品。’使用在制品庫(kù)存的目的是在已分配的循環(huán)時(shí)間內(nèi)滿足零件的生產(chǎn)，使操作工或機(jī)器無(wú)需等待下一件零件。

如果沒有這些數(shù)量的在制品，生產(chǎn)單元內(nèi)的．一連串機(jī)器將無(wú)法同步作業(yè)。換句話說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量規(guī)定了作業(yè)人員在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)，絕對(duì)需要的零件、部件、半成品等的最小限度的數(shù)量。由此，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以減少在制品存量，并使之維持在最低水平。

遇到下列情況中的一種，可能需要采用標(biāo)準(zhǔn)在制品庫(kù)存：

·自動(dòng)化流程。

·操作工之間的傳遞。

·操作順序與生產(chǎn)流反向。

·流程間存在傳遞時(shí)間。

當(dāng)操作工加載和/或卸載自動(dòng)化機(jī)器時(shí)，引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化在制品庫(kù)存使工作更加有效。當(dāng)機(jī)器循環(huán)運(yùn)行時(shí)，操作工可以離開機(jī)器。